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陶瓷球軸承的分類
按材料分：陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復(fù)合陶瓷材料軸承。
按結(jié)構(gòu)分：陶瓷軸承可以分為：氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、復(fù)合帶保持器陶瓷軸承。一般陶瓷軸承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，還可以采用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技術(shù)等難題，現(xiàn)還較少采用；由于保持器的材料限制針對特種使用場合又開發(fā)了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和復(fù)合滿球陶瓷軸承。
按材料的完整性分：上面所說到的陶瓷軸承的主要部件內(nèi)外圈和滾動體多是采用陶瓷材料，就定義為陶瓷軸承；如果軸承的內(nèi)外圈和滾動體有一部分不是采用陶瓷材料時我們就定義為混合陶瓷軸承。混合陶瓷軸承中運用比較廣泛的就是球采用陶瓷材料稱為陶瓷球軸承，可分為氧化鋯陶瓷球軸承、氮化硅陶瓷球軸承。
不同材料和不同結(jié)構(gòu)的陶瓷軸承和陶瓷球軸承在使用時需要注意的問題也各不相同，具體細(xì)節(jié)請查詢陶瓷軸承和陶瓷球軸承的專業(yè)生產(chǎn)廠家獲取更多的幫助。
第一套陶瓷軸承誕生在美國（NASA）宇航局，自1972年第一套陶瓷軸承研制成功后，世界各國就一直在競相開發(fā)、研制新一代更高性能的陶瓷軸承，經(jīng)過近四拾年的努力陶瓷軸承最突出的效果是較大幅度地提高了軸承的使用壽命和極限轉(zhuǎn)速，為發(fā)展高速和超高速、高精密機床提供了基礎(chǔ)零部件。除此以外，在高溫、腐蝕、絕緣、真空、化工等行業(yè)的應(yīng)用也已取得了良好效果。當(dāng)今世界著名的軸承公司無一不在研發(fā)、生產(chǎn)陶瓷軸承和陶瓷球軸承，而產(chǎn)品的質(zhì)量高低，已成為衡量其企業(yè)實力的一個重要標(biāo)志。據(jù)不完全統(tǒng)計，到目前為止，國外能夠生產(chǎn)陶瓷軸承的有：美國、日本、德國、法國、俄羅斯、韓國、英國等十幾個國家。其中陶瓷球軸承的生產(chǎn)在國外起步較早，運用的場合范圍較廣，比如數(shù)控機床用陶瓷球軸承、磨床電主軸用陶瓷球軸承、機床滾珠絲杠用陶瓷球軸承等。陶瓷球軸承的高耐磨性、自潤滑性、超高轉(zhuǎn)速等性能得到了淋漓盡致的發(fā)揮，也為高精度機床、高速機床、特種環(huán)境設(shè)備作出了貢獻。作為陶瓷球軸承的核心部件－－-陶瓷球體，國外的研發(fā)和競爭也比較激烈。美國的Norton公司采用HIP法生產(chǎn)的陶瓷球在國際上堪稱一流水平。世界各國研究陶瓷球軸承處于領(lǐng)先水平的主要公司有瑞典的SKF、德國的FAG、法國的圣戈班、日本的NSK、KOYO、NMB（美培亞）、日本的MSRHK等。
軸承是機械行業(yè)生產(chǎn)量較大、應(yīng)用面廣的產(chǎn)品，其中球軸承所占的比例最大．國內(nèi)外都把陶瓷軸承的研發(fā)重點放在陶瓷球軸承方面．陶瓷球軸承可分為混合式陶瓷球軸承和全陶瓷球軸承2種．其中，混合式陶瓷球軸承指軸承中僅有滾動體零件是由陶瓷材料制成，而全陶瓷軸承是指軸承內(nèi)外圈和滾動體全部都由陶瓷材料制成的．混合式陶瓷球軸承又可分為3種：第一種，球用陶瓷材料，而其余仍用金屬材料；第二種，球、內(nèi)圈為陶瓷，而外圈為金屬材料；第三種，球與外圈為陶瓷，內(nèi)圈為金屬材料．用工程陶瓷作為軸承材料，具有良好的機械和熱性能，即具有足夠的強度、剛度、硬度、斷裂韌性、抗壓沖擊力、耐高溫、抗氧化能力、比重小等一系列比金屬材料更好的性能．適用于做軸承的陶瓷材料主要有氮化硅(si3N4)、氧化鋯(ZrOe)、氧化鋁，這3種陶瓷材料中，氮化硅綜合性能優(yōu)越，已成為陶瓷軸承的首選材質(zhì)．它的特點在于失效形式與軸承鋼一樣，是以有先兆的剝落方式出現(xiàn)，而氧化鋯、氧化鋁均以碎裂的失效形式出現(xiàn)．
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